展望21世纪，制造业将出现更多意想不到的奇迹。生产的汽车不仅会跑，还可能会飞；制造的飞机将更快、更安全；高速列车和磁悬浮列车将飞驰在祖国的原野；智能仪器装备和智能机器人将按照人们的要求高效率、高质量地制造产品；微型机器人将能进人血管清理垃圾、修补心脏；人们可用分子组装技术组装出理想性能的微器件；掌上工具可能是 计算机、可视电话、电视、音响和网络的集成。未来机械工程科学发展的总趋势将是 交叉、综合化；柔性、集成化；智能、数字化；精密、微型化；高效、清洁化。智能机器人及仪器设备、微型机电系统、高效柔性、智能自动化制造技术将日趋成熟并被市场所接受；可重构制造系统的理论与技术和适合中国的制造模式将得到完善和发展；在机构学、摩擦学、仿生机械和仿生制造等领域，我国将进人先进行列；我国科学家问鼎诺贝尔奖将不是 天方夜谭。制造业在制造科学技术的武装下将全面现代化，国家由于制造业创造的财富而更加昌盛繁荣，人民的生活将更加富裕。
一、先进制造技术的内涵随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿小批量一大批量一多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引人、渗透与融化，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是 制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
二、先进制造技术的基本工具
铸铁平板是 先进制造技术中必备的基础设施和施工工具，铸铁平台的分类结构及用途。
铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
按其用途，铸铁平板分为检验平板，装配平板，焊接平板，划线平板，基础平板，研磨平板等。
1、 检验平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是 每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
2、装配平台：用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平板作用是 不可忽视的。
3、焊接平台：焊接平板分为平面焊接平板、T型槽焊接平板、铆焊平板及三维焊接平板四种，前三种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平板是 新型焊接工装的配套产品，主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平板上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而精确的定位及装夹，平板向四周延伸实现无限空间焊接，其主要用途是 可把多零件的产品以最短速度组装成形，然后再进行焊接，从而使工件焊接精度焊接效率提高。
4、 划线平板：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平板本身是 很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。
5、基础平台：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平板，多是 有单块规格小的平板拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛。
6、研磨平台：其用途有两种：其一，精密测量，研磨平板精度非常高，可用于一些高精度工件的检测，其二：用于高精度工件的研磨及抛光，国内研磨平板最高精度能达到平面度0.0005mm.这是 其它加工形式不能做到
三、先进制造技术的主要研究内容
1、现代设计技术
现代设计技术是 根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。它是 一门多学科、多专业而且相互交叉的综合性很强的基础技术。它的重要性在于使机械产品设计建立在科学的基础上，促使产品由低级向高级转化，促进产品功能不断发展，质量不断提高。现代设计技术包含如下的内容：
(1)现代设计方法：现代设计方法包括产品动态分析和设计，产品摩擦学设计，产品防蚀设计，产品可靠性、可维护性及安全设计，产品优化设计，智能设计等。
(2)设计自动化技术：设计自动化技术指应用计算机技术，进行产品造型和工艺设计，进行工程计算分析、模拟仿真，进行多变量动态优化，达到整体最优功能目标，实现设计自动化。
(3)工业设计技术：工业设计技术指开展机械产品色彩设计和中国民族特色与世界流派相结合的造型设计，增强产品的国际竞争力。
2、现代制造工艺技术
现代制造工艺技术包括精密和超精密加工技术、精密成型技术以及特种加工技术等几个方面。
(1)精密和超精密加工技术：精密、超精密加工技术是 指对工件表面材料进行去除，使工件的尺寸、表面性能达到产品要求所采取的技术措施。根据加工的尺寸精度和表面粗糙度，可大致分为三个不同的档次：精密加工：精度为3~0.5μm，表面粗糙度值为Ra0.3~0.03μm；超精密加工：精度为0.3~0.03μm，表面粗糙度值为Ra0.03~0.005μm，或称亚纳米加工；纳米加工：精度高于0.03μm，表面粗糙度值小于Ra0.005μm。
(2)精密成型技术：精密成型技术是 生产局部或全部无余量或少余量半成品的工艺方法的统称。包括精密凝聚成型技术、精密塑性加工技术、粉末材料构件精密成型技术、精密焊接技术及其复合成型技术等。其目的在于使成型的制品达到或接近成品形状的尺寸，并达到提高质量、缩短制造周期和降低成本的效果，其发展方向是 精密化、高效化、强韧化和轻量化。
(3)特种加工技术：特种加工技术是 指那些不属于常规加工范畴的加工，如高能束流(电子束、离子束、激光束)加工、电加工(电解和电火花加工)、超声波加工、高压水加工以及多种能源的组合加工。特种加工技术由于其各自的独特性能，在机械、电子、化工、轻工、航空、建筑、国防等行业以及材料、能源和信息等领域得到了广泛的应用。
(4)表面改性、制膜和涂层技术：表面改性、制膜和涂层技术是 采用物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械学等技术及其组合技术对产品表面进行改性、制膜和涂层，赋予产品耐磨、耐蚀、耐(隔)热、抗疲劳、耐辐射以及光、热、磁、电等特殊功能，从而达到提高产品质量、延长使用寿命和赋于新性能的新技术统称，是 表面工程的重要组成部分，是 提高机械产品性能和少花钱多办事的高新技术。
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